Применение метода плазменной резки значительно сокращает время выполнения работ, так как скорость резки металлов таким способом намного выше, в том числе, за счет сокращения времени прожига. Точность и качество реза также возрастает, и его дальнейшей механической обработки, как правило, не требуется. Небольшой размер среза приводит к экономии металла, а возможность обработки разных металлов и материалов говорит об универсальности метода. При плазменной обработке нет необходимости использовать дорогостоящие газы, что делает процесс намного экономичнее других способов.
Точность и качество плазменной обработки зависит от используемого оборудования. Представленная на современном российском рынке номенклатура промышленного оборудования, аппаратов и машин, позволяет качественное выполнение любого процесса плазменной резки материалов. При выборе оборудования следует исходить из реальных потребностей и конкретных задач его применения, например, если обработке будет подвергаться только однотипный сортамент изделий - проволока Св08Г2С или листовой прокат одинаковой толщины и состава металла и т.д. Поэтому, при выборе оборудования плазменной резки, необходимо учитывать ряд важных критериев.
Скорость процесса резки
Скорость резки - один из самых важных технических параметров оборудования, которые надо учитывать при выборе аппарата. При необходимости выполнения большого объема работ, правильный подбор оборудования оптимизирует и сделает более эффективным весь производственный процесс, значительно сократив затраты времени на выполнение работы. Скорость резки определяется отношением длины разрезанной поверхности (в см) к единице времени (мин.). Выбор оборудования высокой производительности обеспечит необходимую скорость резки без потери качества всего технологического процесса.
Предельный температурный режим
В каждом виде оборудования для плазменной резки предусмотрено максимальное значение температуры, гарантирующее его безаварийную работу. Значение температурного предела во многом характеризует срок безаварийной работы оборудования в непрерывном режиме, определяя конечную производительность аппарата. Поэтому, наиболее целесообразным будет выбор оборудования, предназначенного для эксплуатации при высокой температуре окружающей среды с порогом +40°С и выше.
Продолжительность работы в непрерывном режиме
Продолжительность эксплуатации оборудования для плазменной резки металлов в непрерывном режиме обозначает отрезок времени в 10 минут. В сопроводительной технической документации данный показатель выражается в процентном соотношении - например, если в документах указана величина равная 75%, то это означает, что аппарат предназначен для непрерывной работы в течение 7,5 минут, а для остывания ему потребуется 2,5 минуты.